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音速喷嘴式燃气表检定装置

  一、装置概述及依据
  丹东意邦计量仪器仪表有限公司,该套“临界流文丘里(音速)喷嘴式燃气表检定台”是以临界流文丘里(音速)喷嘴作为标准器的负压法气体流量标准装置(以下简称装置)。依据下列规程进行设计、加工、制造、安装:
  JJG643-2003《标准表法流量标准装置检定规程》
  JJG577-2005《膜式燃气表检定规程》
  JJG620-2008《临界流文丘里喷嘴检定规程》
  可完成对G1.6、G2.5、G4各种规格膜式燃气表的检定及校准工作。
  二、主要技术性能及指标
  2.1 装置形式:临界流文丘里喷嘴法检定(负压法)。
  2.2 装置综合不确定度:0.5% (k=2)。
  2.3 临界流喷嘴流出系数的不确定度:0.2%。
  2.4 流量稳定性:≤0.2%。
  2.5 流量检定点:G1.6为0.016m3/h、0.5m3/h、2.5m3/h;
  G2.5为0.025m3/h、0.8m3/h、4m3/h;
  G4为0.04m3/h、1.2m3/h、6m3/h;
  流量偏差≤5%。
  2.6 检定介质:空气。
  2.7 检表种类:膜式燃气表。
  2.8 检表规格:G1.6、G2.5、G4。
  2.9 检定工位:6、8、10、12工位等。
  2.10 工位形式:6、8工位(一体)、10 12工位(分体组合)。
  2.11 被检表信号:光电采集、视频采集或手动输入。
  2.12 绝压压力变送器:测量不确定度优于0.2%,测量范围(0 ~150)KPa。
  2.13 温度变送器:测量准确度为A级,测量范围(0~50)℃。
  2.14 温湿度变送器:测量精度±2%,测量范围(5~95)%RH。
  2.15 使用环境:环境温度20℃±5℃,相对湿度60%-70%,大气压力86kPa-106kPa,接地信号电源AC220V。
  三、装置的组成
  整套装置由稳压气源,喷嘴计量段,检表工作台、工艺管线,计算机检定测控系统组成。
  四、工作原理
  按要求将被检燃气表装夹在检表工艺管线,启动真空泵吸入大气,经检表工艺管线、被检燃气表、喷嘴计量段、真空缓冲容器,最后排出大气。根据气体动力学原理可知,当音速喷嘴上、下游的压力比达到临界状态时,其喉部气流达到最大速度,同时流过喷嘴的质量也达到最大值,此时的流动称为临界流,进一步降低背压比,流量将保持不变。其流量最大值只与喷嘴入口处的滞止压力和温度有关,而不受下游状态变化的影响。本装置正是基于上述原理,通过联动机构,开始记录被检燃气表示值和测量时间,气体停止流入被检燃气表时,停止对被检燃气表信号的记录。比较被检燃气表和标准表(以音速喷嘴为标准表)的累积流量值,从而确定被检燃气表的示值误差。
  五、计算机检定测控系统
  测控系统主要由操作站(上位机工控机)、PLC可编程控制器(下位机控制柜)、检测软件、现场仪表、执行器件、通讯电缆与打印机等组成。本装置的主要工作过程由计算机系统来完成的,具有自动化程度高、操作方便等特点。适于检定气体流量仪表。系统提供被检表供电电源:DC12V、1A;24V、0.5A。可采集信号种类:(4~20)mA、脉冲信号等。
  上位机控制软件由组态王6.5开发。控制软件向下位机PLC下达控制指令,控制整个检定流程,数据采集,能显示钟罩检定容积,检定瞬时流量和累积流量,并进行温度、压力修正,完成对被检燃气表的检定。数据记录保存采用Microsoft Access数据库 ,控制软件以ODBC数据源(32位)方式连接Access数据库,实现检定数据的存储,查询。系统根据被检表的类型、精度等参数(检定前按标牌输入)信息自动处理检定数据,生成检定记录、检定证书。并按确定格式打印输出(需提供报表、证书格式样本)数据计算严格遵循中华人民共和国国家计量检定规程。

 

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产品详情
音速喷嘴式燃气表检定装置

  一、装置概述及依据
  丹东意邦计量仪器仪表有限公司,该套“临界流文丘里(音速)喷嘴式燃气表检定台”是以临界流文丘里(音速)喷嘴作为标准器的负压法气体流量标准装置(以下简称装置)。依据下列规程进行设计、加工、制造、安装:
  JJG643-2003《标准表法流量标准装置检定规程》
  JJG577-2005《膜式燃气表检定规程》
  JJG620-2008《临界流文丘里喷嘴检定规程》
  可完成对G1.6、G2.5、G4各种规格膜式燃气表的检定及校准工作。
  二、主要技术性能及指标
  2.1 装置形式:临界流文丘里喷嘴法检定(负压法)。
  2.2 装置综合不确定度:0.5% (k=2)。
  2.3 临界流喷嘴流出系数的不确定度:0.2%。
  2.4 流量稳定性:≤0.2%。
  2.5 流量检定点:G1.6为0.016m3/h、0.5m3/h、2.5m3/h;
  G2.5为0.025m3/h、0.8m3/h、4m3/h;
  G4为0.04m3/h、1.2m3/h、6m3/h;
  流量偏差≤5%。
  2.6 检定介质:空气。
  2.7 检表种类:膜式燃气表。
  2.8 检表规格:G1.6、G2.5、G4。
  2.9 检定工位:6、8、10、12工位等。
  2.10 工位形式:6、8工位(一体)、10 12工位(分体组合)。
  2.11 被检表信号:光电采集、视频采集或手动输入。
  2.12 绝压压力变送器:测量不确定度优于0.2%,测量范围(0 ~150)KPa。
  2.13 温度变送器:测量准确度为A级,测量范围(0~50)℃。
  2.14 温湿度变送器:测量精度±2%,测量范围(5~95)%RH。
  2.15 使用环境:环境温度20℃±5℃,相对湿度60%-70%,大气压力86kPa-106kPa,接地信号电源AC220V。
  三、装置的组成
  整套装置由稳压气源,喷嘴计量段,检表工作台、工艺管线,计算机检定测控系统组成。
  四、工作原理
  按要求将被检燃气表装夹在检表工艺管线,启动真空泵吸入大气,经检表工艺管线、被检燃气表、喷嘴计量段、真空缓冲容器,最后排出大气。根据气体动力学原理可知,当音速喷嘴上、下游的压力比达到临界状态时,其喉部气流达到最大速度,同时流过喷嘴的质量也达到最大值,此时的流动称为临界流,进一步降低背压比,流量将保持不变。其流量最大值只与喷嘴入口处的滞止压力和温度有关,而不受下游状态变化的影响。本装置正是基于上述原理,通过联动机构,开始记录被检燃气表示值和测量时间,气体停止流入被检燃气表时,停止对被检燃气表信号的记录。比较被检燃气表和标准表(以音速喷嘴为标准表)的累积流量值,从而确定被检燃气表的示值误差。
  五、计算机检定测控系统
  测控系统主要由操作站(上位机工控机)、PLC可编程控制器(下位机控制柜)、检测软件、现场仪表、执行器件、通讯电缆与打印机等组成。本装置的主要工作过程由计算机系统来完成的,具有自动化程度高、操作方便等特点。适于检定气体流量仪表。系统提供被检表供电电源:DC12V、1A;24V、0.5A。可采集信号种类:(4~20)mA、脉冲信号等。
  上位机控制软件由组态王6.5开发。控制软件向下位机PLC下达控制指令,控制整个检定流程,数据采集,能显示钟罩检定容积,检定瞬时流量和累积流量,并进行温度、压力修正,完成对被检燃气表的检定。数据记录保存采用Microsoft Access数据库 ,控制软件以ODBC数据源(32位)方式连接Access数据库,实现检定数据的存储,查询。系统根据被检表的类型、精度等参数(检定前按标牌输入)信息自动处理检定数据,生成检定记录、检定证书。并按确定格式打印输出(需提供报表、证书格式样本)数据计算严格遵循中华人民共和国国家计量检定规程。

 

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